Ultimate Guide to Blade Coating - powłoki

Istnieje szeroki zakres materiałów powłokowych, w tym głównie węglika, azotek, węgiel-nitryd, tlenek, borid, krzemek, diament i powłoki kompozytowe. Wspólne materiały powłokowe to:

(1) powłoka azotku tytanu

Powłoka azotku tytanowego lub powłoka cynowa jest twardym ceramicznym proszkiem o złotym żółtym kolorze, który można nakładać bezpośrednio do podłoża produktu w celu utworzenia cienkiej powłoki. Powłoki tinowe są powszechnie stosowane na ostrzach wykonanych z aluminium, stali, stopów tytanowych i karbidu.
Powłoki cynowe to sztywne materiały, które zwiększają twardość i trwałość wkładek, a także odporne na zużycie i tarcie. Koszt cyny jest zwykle niski, co czyni ją idealną dla producentów szukających przyjaznego dla kosztów rozwiązania.

(2) Tytanowy azotek węgla

TICN to powłoka, która łączy tytan, węgiel i azot, tworząc powłokę, która pomaga wzmocnić ostrza przemysłowe. Wiele zastosowań jest takich samych jak powłoki blaszane, jednak powłoki TICN mogą działać lepiej w określonych zastosowaniach o wyższej twardości powierzchni i są często wybierane podczas cięcia twardszych materiałów.
TICN to przyjazna dla środowiska powłoka nietoksyczna i zgodna z FDA. Powłoka ma silną przyczepność i może być stosowana do szerokiej gamy materiałów. Ostrza przemysłowe pokryte TICN mają srebrny szary kolor, który zapewnia nie tylko wysoką korozję i odporność na zużycie, ale także rozszerzają żywotność ostrza poprzez wytrzymałość niższych temperatur i zmniejszając uszkodzenia (np. Splinder), które występują podczas normalnej operacji.

(3) Diamentowa powłoka węglowa

DLC jest materiałem sztucznym o właściwościach podobnych do właściwości naturalnych diamentów, szarawo-czarnego koloru i wysoce odporny na korozję, ścieranie i zadrapanie, powłoki DLC są stosowane do ostrzy w postaci pary lub gazu, co leczy, aby poprawić cechy ochronne noży przemysłowych.
DLC jest stabilny termicznie do około 570 stopni Fahrenheita, co czyni go idealnym do stosowania w ekstremalnych temperaturach i warunkach, a powłoki DLC pomagają również noży przemysłowi zwalczając degradację powierzchni spowodowaną różnymi czynnikami, takimi jak wilgotność, olej i słona woda.

(4) Teflon Black Nonstick Coating

Teflonowe czarne powłoki nieprzywierające są powszechnie stosowane na ostrzach przemysłowych w celu zmniejszenia lepkich powierzchni, żywności i tworzyw sztucznych, a ten rodzaj powlekania oferuje wiele korzyści, w tym doskonałą oporność na ścieranie i korozję, a także jest zatwierdzony przez FDA, co czyni ją idealną dla przemysłu żywności.

(5) Hard Chrom

Hard Chrom jest powszechnie stosowaną powłoką w procesie wykończenia. Twarde chromowe powłoki odporne na korozję, ścieranie i zużycie, co czyni ją jedną z najskuteczniejszych powłok w różnych branżach. Chrome idealnie nadaje się do materiałów takich jak stal, ponieważ pomaga oprzeć się korozji i utlenianiu, jednocześnie pomagając utrzymać twardość powierzchni.

(6) Polytetrafluoroetylen

PTFE to wysoce elastyczna powłoka o doskonałej odporności na większość elementów. Z temperaturą topnienia nieco powyżej zakresu Fahrenheita o 600 stopni, PTFE może wykonywać w szerokim zakresie temperatur. PTFE jest również odporne na chemikalia i ma niską przewodność elektryczną, umożliwiając stosowanie go jako powłoki ostrza do różnych zastosowań.