Kompletny przewodnik po powlekaniu ostrzy – materiały powlekające

Dostępna jest szeroka gama materiałów do powlekania ostrzy, obejmująca głównie powłoki węglikowe, azotkowe, azotkowo-węglowe, tlenkowe, borkowe, krzemkowe, diamentowe i kompozytowe. Typowe materiały powłokowe to:

(1) POWŁOKA AZOTKU TYTANU

Powłoka azotku tytanu, czyli powłoka TiN, to twardy proszek ceramiczny o złotożółtej barwie, który można nakładać bezpośrednio na podłoże produktu, tworząc cienką powłokę. Powłoki TiN są powszechnie stosowane na ostrzach wykonanych z aluminium, stali, stopów tytanu i węglik.
Powłoki TiN to sztywne materiały, które zwiększają twardość i trwałość płytek, a także są odporne na zużycie i tarcie. koszt TiN jest zazwyczaj niski, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów poszukujących niedrogiego rozwiązania.

(2) AZOTEK WĘGLA TYTANU

TiCN to powłoka, która łączy tytan, węgiel i azot, tworząc powłokę, która pomaga wzmocnić ostrza przemysłowe. Wiele zastosowań jest takich samych jak powłoki TiN, jednakże powłoki TiCN mogą działać lepiej w określonych zastosowaniach przy wyższej twardości powierzchni i często są wybierane do cięcia twardszych materiałów.
TiCN to powłoka przyjazna dla środowiska, nietoksyczna i zgodna z wymogami FDA. Powłoka ma silną przyczepność i może być nakładana na szeroką gamę materiałów. Ostrza przemysłowe pokryte TiCN mają srebrzysto-szary kolor, co nie tylko zapewnia wysoką odporność na korozję i zużycie, ale także wydłuża żywotność ostrza wytrzymując niższe temperatury i ograniczając uszkodzenia (np. odpryski) powstające podczas normalnej pracy.

(3)DIAMENTOWA POWŁOKA WĘGLOWA

DLC to materiał sztuczny o właściwościach podobnych do naturalnych diamentów, o szarawo-czarnym kolorze i wysoce odporny na korozję, ścieranie i zacieranie. Powłoki DLC są nakładane na ostrza w postaci pary lub gazu, które utwardzają się, pomagając poprawić właściwości ochronne noży przemysłowych.
DLC jest stabilny termicznie do około 570 stopni Fahrenheita, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w ekstremalnych temperaturach i warunkach, a powłoki DLC pomagają również nożom przemysłowym zwalczać degradację powierzchni spowodowaną różnymi czynnikami, takimi jak wilgoć, olej i słona woda.

(4)CZARNA TEFLONOWA POWŁOKA NIEprzywierająca

Czarne teflonowe powłoki zapobiegające przywieraniu są powszechnie stosowane na ostrzach przemysłowych w celu ograniczenia gromadzenia się lepkich powierzchni, artykułów spożywczych i tworzyw sztucznych, a ten rodzaj powłoki oferuje wiele korzyści, w tym doskonałą odporność na ścieranie i korozję, a także jest zatwierdzony przez FDA, dzięki czemu idealnie sprawdza się w przemyśle spożywczym.

(5) TWARDY CHROM

Twardy chrom jest powszechnie stosowaną powłoką w procesie wykańczania. Powłoki z twardego chromu są odporne na korozję, ścieranie i zużycie, co czyni je jedną z najskuteczniejszych powłok w różnych gałęziach przemysłu. Twardy chrom idealnie nadaje się do materiałów takich jak stal, ponieważ pomaga zapobiegać korozji i utlenianiu, a jednocześnie pomaga utrzymać twardość powierzchni.

(6)POLITETRAFLUOROETYLEN

PTFE to wysoce elastyczna powłoka o doskonałej odporności na większość pierwiastków. Dzięki temperaturze topnienia nieco powyżej zakresu 600 stopni Fahrenheita PTFE może działać w szerokim zakresie temperatur. PTFE jest również odporny na chemikalia i ma niską przewodność elektryczną, dzięki czemu można go stosować jako powłokę ostrza do różnych zastosowań.