Kompletny przewodnik po powlekaniu ostrzy – metody powlekania i zalety

Metoda powlekania

Obecnie głównymi powszechnie stosowanymi metodami powlekania ostrzy są chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), a także niektóre nowe technologie powlekania, takie jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej w plazmie (PCVD) i osadzanie wspomagane wiązką jonów (IBAD).

(1)CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej)

Uśpiewać parę, wodór i inne składniki chemiczne halogenków metali, rozkład, termokombinację i inne reakcje gaz-ciało stałe w wysokich temperaturach (950 ~ 1050 ℃) w celu utworzenia stałej warstwy osadzającej na powierzchniostrzepodłoże. proces powlekania CVD charakteryzuje się wyższą temperaturą i niezawodnym wiązaniem, ale może powodować problemy, takie jak szczątkowe naprężenia rozciągające.

(2)PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej)

W warunkach próżniowych wykorzystuje się technologię wyładowań łukowych o niskim napięciu i wysokim natężeniu w celu odparowania materiału docelowego i zjonizowania go z gazem osadzającym się na powierzchni tarczy.ostrzepodłoża wykorzystując przyspieszające działanie pola elektrycznego. powłoka PVD ma niższą temperaturę (300 ~ 500 ° C), co nie spowoduje uszkodzenia twardości i dokładności wymiarowejostrzepodłoże, a powłoka charakteryzuje się wysokim stopniem czystości i zagęszczenia oraz jest trwale związana z podłożem.

(3)PCVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej w plazmie)

Użycie plazmy w celu przyspieszenia reakcji chemicznej i obniżenia temperatury powłoki do poniżej 600°C. Nadaje się do zastosowań, w których nie jest łatwo zachodzić reakcja dyfuzji lub wymiany pomiędzy podłożem z węglika spiekanego a materiałem powłoki.

(4)IBAD (technologia osadzania wspomaganego wiązką jonów)

Podczas osadzania powłoki w fazie zimnej, bombarduj osadzany w sposób ciągły wiązką jonów o określonej energii, aby poprawić siłę wiązania pomiędzy powłoką a podłożem.

Zalety powlekanegoostrzes

lPoprawiona odporność na zużycie: Materiał powłoki ma wysoką twardość i odporność na zużycie, znacznie się rozciągaostrzeżycie.

lPoprawiona odporność na utlenianie: TPowłoka działa jak bariera chemiczna i termiczna, ograniczając dyfuzję i reakcje chemiczne pomiędzyostrzei przedmiot obrabiany.

lZmniejszone tarcie: COwady charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia, co poprawia proces cięcia i jakość obróbki.

lZwiększ odporność na zmęczenie metalu: Materiały powlekane skutecznie przeciwdziałają rozszerzaniu się pęknięć zmęczeniowych.

lZwiększ odporność na szok termiczny: TMateriał powłoki ma dobrą stabilność termiczną i dostosowuje się do środowiska skrawania w wysokich temperaturach.

lZapobiega korozji: Korozja może stanowić poważny problem, szczególnie w przypadku ostrzy stalowych, a wysokiej jakości, dobrze zaprojektowane powłoki mogą znacznie zmniejszyć wymagania konserwacyjne i ryzyko korozji.

Przedłuż żywotność produktu: Bpowłoki lade mogą poprawić trwałość, odporność na uszkodzenia i ogólną funkcjonalność ostrza, a odpowiednia powłoka ostrza może pomóc przedłużyć żywotność cięcia przemysłowegoostrzes, co jest niezbędne do ograniczenia przestojów i poprawy wydajności.

Przed wyborem powłoki ostrza należy wziąć pod uwagę następujące czynniki

(1)Zastosowanie produktu

Po pierwsze ważne jest, aby określić, gdzie produkt będzie używany, np. przetwórstwo spożywcze, motoryzacja, lotnictwo, urządzenia medyczne itp. Będzie to miało bezpośredni wpływ na wybór powłoki, a jeśli pracujesz w branży przetwórstwa spożywczego musisz upewnić się, że powłoki ostrzy są zgodne z wymogami FDA i nietoksyczne. TiCN i teflon to doskonałe powłoki ostrzy, które są nietoksyczne i zgodne z wymogami FDA lub zatwierdzonymi przez FDA, co pozwala na ich stosowanie w przetwórstwie żywności bez ryzyka zanieczyszczenia produktu szkodliwymi chemikaliami lub materiałami. Jeśli Twoja branża wymaga elastycznych ostrzy, powłoki DLC i twardy chrom będą doskonałym wyborem.

(2)Upewnij się, że ostrza są wysokiej jakości

Oprócz szukania jakości u producenta, przed nałożeniem powłoki musisz upewnić się, że Twoje noże są wysokiej jakości. Nawet przy wysokiej jakości powłoce ostrze niskiej jakości nie wytrzyma zbyt długo, co może mieć wpływ na skuteczność powłoki. Jeśli chcesz w pełni wykorzystać powłoki ostrzy, musisz zacząć od wysokiej jakości noży przemysłowych.

(3)Wymagania wydajnościowe

Należą do nich twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, odporność na przyczepność itp. Te wymagania eksploatacyjne określą rodzaj materiału powłokowego.

(4)Rozważania dotyczące kosztów

Koszt materiału powłokowego i metoda powlekania są również ważnymi czynnikami branymi pod uwagę przy dokonywaniu wyboru.

Wniosek

Ostrzetechnologia powlekania to skuteczny sposób na poprawęostrzewydajność, przedłużenieostrzeżywotność, poprawić wydajność cięcia i dokładność obróbki. Poprzez dobór odpowiednich materiałów powłokowych i metod powlekania, powlekaneostrzecharakteryzujące się doskonałą wszechstronną wydajnością, można przygotować tak, aby spełniało różnorodne złożone potrzeby w zakresie przetwarzania. W przyszłości, wraz z ciągłymi innowacjami i rozwojem technologii powlekania, powlekanychostrzebędą odgrywać ważniejszą rolę w przemyśle wytwórczym.

To wszystko w tym artykule. Jeśli potrzebujesz tzwe przemysłowy ostrzes lub masz jakieś pytania na ten temat, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio.

Później, Będziemy nadal aktualizować informacje, a więcej informacji znajdziesz na naszym blogu (passiontool.com).

Oczywiście możesz także zwrócić uwagę na nasze oficjalne media społecznościowe: