W dziedzinie obróbki użycie noży slotterów jest niezwykle powszechne, ale problem Burr wygenerowany podczas procesu cięcia został nękany przez wielu producentów. Chociaż Burr jest niewielki, ale jego szkody nie powinny być niedoceniane, nie tylko wpływają one na estetykę produktu, ale także mogą zmniejszyć żywotność produktu, a nawet doprowadzić do awarii sprzętu. Jaka jest więc najlepsza rada dotycząca problemu problemów z nurkowymi łopatkami?
Optymalizacja parametrów cięcia jest kluczem do zmniejszenia Burrs.Nadmierna prędkość cięcia może spowodować, że narzędzie nie będzie w stanie w pełni wciąć materiału, powodując rozciąganie materiału i utworzenie burr podczas procesu cięcia. Dlatego ważne jest, aby dostosować prędkość cięcia do odpowiedniego zakresu, aby narzędzie było w stanie płynnie wyciąć materiał. W tym samym czasie zbyt duża pasza i zbyt płytka głębokość cięcia może również prowadzić do tworzenia burr. Zmniejszenie zasilania i zwiększenie głębokości cięcia zapewni, że materiał zostanie całkowicie usunięty i zmniejszy powstawanie krawędzi.
Wybór i konserwacja narzędzi nie należy również pomijać.Tępość lub zużycie narzędzia poważnie wpłynie na jego efekt cięcia, aby materiał nie można było czysto odciąć, pozostawiając w ten sposób burr na krawędzi. Dlatego regularna kontrola statusu narzędzia, terminowa wymiana lub wyostrzenie narzędzia, w celu utrzymania ostrości narzędzia, jest skutecznym sposobem na zmniejszenie burr. Ponadto kąt narzędzia należy zoptymalizować zgodnie z charakterystyką materiału, który ma być przetworzony w celu zmniejszenia odkształcenia plastikowego materiału podczas procesu cięcia, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie Burrs.
Wybór materiałów i obróbka wstępna ma również istotny wpływ na problem BURR.Materiały o wysokiej wytrzymałości nie są łatwe do rozbicia w procesie cięcia, łatwe w odkształceniu z tworzywa sztucznego, tworzenie wydłużonych burr. W przypadku tego rodzaju materiału należy wybrać odpowiednie parametry cięcia i narzędzia w celu zmniejszenia jego deformacji plastiku. Jednocześnie nierówna twardość materiału może również prowadzić do dużych zmian siły tnącej podczas procesu cięcia, a burr są łatwo wytwarzane w miękkich lub twardszych obszarach. Dlatego zapewnienie, że jakość materiału jest stabilna lub poprawa jego jednolitości poprzez odpowiednie obróbkę cieplną, jest również ważnym sposobem rozwiązania problemu BURR.
Wybór metody obróbki i narzędzia maszynowego jest równie ważny.Nieuzasadniona sekwencja cięcia i niestabilne zaciskanie przedmiotu obrabianego mogą prowadzić do deformacji lub niepełnego utrwalenia przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia, powodując w ten sposób burr. Optymalizacja sekwencji cięcia i stosowanie odpowiednich urządzeń i siły zaciskowej może zapewnić stabilność przedmiotu podczas obróbki i zmniejszyć wytwarzanie burr. Ponadto sztywność i dokładnośćNarzędzie maszynowe również wpływa również na jakość cięcia.Wybór maszyny o dobrej sztywności oraz regularne utrzymanie i kalibracja może zapewnić stabilność i dokładność procesu cięcia, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie Burrs.
Oprócz powyższych środków możesz również rozważyć zastosowanie zaawansowanej technologii rozebranej, takiej jak szlifowanie rozebrane, zamrażające, rozebrane, ultradźwiękowe i tak dalej. Technologie te można elastycznie wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby osiągnąć najlepszy efekt rozebrany.
Podsumowując, aby rozwiązać problem Burrs wyciętych przez nóż rowkowania, musi rozpocząć się od optymalizacji parametrów cięcia, wyboru i konserwacji narzędzi, wyboru materiałów i obróbki wstępnej, metod przetwarzania i wyboru maszyn do obrabiania, a także zagranicznych technologii i innych aspektów. Tylko kompleksowe biorąc pod uwagę te czynniki, możemy skutecznie zmniejszyć lub wyeliminować burr i poprawić jakość przetwarzania i wykończenie produktów.
Później będziemy nadal aktualizować informacje o ostrzach przemysłowych, a więcej informacji można znaleźć na naszym blogu witryny (PassionTool.com).
Oczywiście możesz również zwrócić uwagę na nasze oficjalne media społecznościowe:
Czas po: 28-2025
