Wybór odpowiedniego materiału na ostrza może często prowadzić do nieporozumień.Ostatecznie kluczem jest zamierzona funkcja ostrza i podstawowe właściwości, jakie ono posiada.W tym artykule skupiono się na wolframie, szeroko stosowanym materiale, badając jego właściwości, zastosowania i ogólną skuteczność ostrzy wolframowych.
W układzie okresowym wolfram zajmuje 74. pozycję.Zaliczany do najsilniejszych metali na Ziemi, może poszczycić się najwyższą temperaturą topnienia spośród wszystkich metali, osiągając temperaturę 3422°C!
Jego miękkość pozwala na cięcie samą piłą do metalu, co prowadzi do częstego stosowania wolframu jako stopu.Połączone z różnymi metalami, aby wykorzystać ich indywidualne właściwości fizyczne i chemiczne.Wolfram stopowy oferuje korzyści w zakresie odporności na ciepło i wytrzymałości, jednocześnie zwiększając jego użyteczność i zastosowanie w szerszym spektrum zastosowań.Węglik wolframu jest dominującym stopem wolframu.Związek ten, powstały w wyniku zmieszania proszku wolframu i sproszkowanego węgla, wykazuje twardość 9,0 w skali Mohsa, porównywalną do poziomu twardości diamentu.Dodatkowo temperatura topnienia stopu węglika wolframu jest wyjątkowo wysoka i sięga 2200°C.W związku z tym węglik wolframu ma szersze zastosowanie niż wolfram w stanie nieskażonym, ze względu na swoje właściwości wolframu i dodatkowe zalety węgla.
Ostrze z węglika wolframu, znane z wyjątkowej odporności na ciepło i zarysowania oraz długotrwałej natury, jest stosowane głównie w przemysłowych narzędziach skrawających, takich jak noże maszynowe.Przemysł wykorzystuje ostrza z węglika wolframu od prawie stu lat.W tym przypadku ostrze z węglika wolframu jest wielokrotnie wykorzystywane do precyzyjnego kształtowania i cięcia.W tym przypadku jako najbardziej odpowiedni i optymalny materiał wybrano węglik wolframu.Solidność i odporność urządzenia na zużycie umożliwiają wielokrotne cięcie skomplikowanych kształtów bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń.
Ogólnie rzecz biorąc, ostrza z węglika wolframu mają szeroki zakres zastosowań w wielu dziedzinach, szczególnie do obróbki twardych materiałów i części o wysokiej precyzji.
Czas publikacji: 26 stycznia 2024 r
